一、核心技术升级

‌多参数综合监测技术突破‌

第八代在线油液多参数综合监测系统实现颗粒、铁磁磨粒、水分、粘度等9类参数同步采集，覆盖实验室检测与在线趋势监测全场景。其硬件系统集成主检测器、传感器接口模块及数据采集卡，软件支持工控机、云端等多终端协同‌

新增污染物形态分析功能，支持航空燃料油、电子清洗溶剂等复杂介质的颗粒形态及成分检测‌

‌第八代双激光窄光检测技术‌

结合物联网与AI技术，检测通道扩展至1200个，分度值达纳米级（0.01微米），可连续执行680次检测。该技术突破传统微米检测局限，实现毫米-微米-纳米多级检测融合，检测误差降低至行业最低水平‌

‌超高粘度检测能力突破‌

烯烃高粘度颗粒计数器无需稀释或加热即可检测1850里斯超高粘度液体，支持润滑脂、胶黏剂等特殊介质。集成注射式进样器与蓝牙/WIFI无线传输功能，适配安卓、苹果等操作系统‌

二、应用领域扩展

‌跨行业适配性增强‌：技术覆盖航空红油、风电齿轮油、核电站冷却剂及电子半导体高纯水检测，满足医药微粒、零部件清洁度等精细化监测需求‌

‌污染物控制革新‌：PMT-2液样颗粒分析仪实现污染物种类、尺寸、数量及重量多维度分析，清洁度控制精度提升至纳米级‌

三、产业链整合与生态构建

‌核心部件国产化‌：自研颗粒度瓶年产达10万只，配套“卡尔德/CALDEE”在线监测品牌，形成硬件-耗材-服务的完整生态链‌

‌检测标准体系完善‌：内置NAS1638、ISO4406等20余项国际标准算法，支持用户自定义检测通道与粒径阈值‌

四、跨行业解决方案创新

基于“核心传感器+多维度数据融合”模式，推出电力行业油中颗粒监测、汽轮机油在线清洁度检测等专项方案，支撑火电、风电设备预测性维护，推动行业设备润滑管理智能化转型‌